·厂名:巩义市金牛耐火材料厂
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1.前言
由于近几年的耐火材料方面的不断探索与推广,耐火浇注料的使用率呈现出逐年增长的趋势。耐火浇注料是一种不定型耐火材料的一种。它是继耐火可塑料之后,为克服耐火可塑料早期强度低,施工工序复杂,技术复杂,时效性强及烘烤时间长等缺点而研制的,其高温性能 和耐火可塑料相似。十几年来的国内外施工生产实践证明,耐火浇注料具有高温性能好,热稳定性能好,抗剥落,耐腐蚀,整体性强,保温性能好及使用寿命长等特点,因而已成为有色金属熔炉的新一代的耐火材料。
按骨料,细粉的材质不同,浇注料可分成多种类,如刚玉质,镁质,锆质,碳化硅质等浇注料,其中刚玉质浇注料的用量比较多。
2.耐火浇注料的应用
目前耐火浇注料的使用方面广,使用行业也有所不同,主要适用在钢铁熔炼,工业窑炉,有色金属加工行业。我厂生产的耐火浇注料主要使用在有色金属铜加工企业。使用厂家众多。主要使用在分体式熔炉的上炉体,同样也适用在感应器。目前使用厂家众多如:宁波金田铜业集团有限公司,芜湖众源铜业有限公司,上海海亮铜业有限公司,江西铜业铜板带有限公司,福建紫金铜业有限公司等众多厂家。设备厂家有:无锡宇泰工业电炉厂,苏州东南机电设备制造有限公司等诸多设备厂家。
3.浇注料炉衬烘烤及“放爆”现象
由于耐火浇注料的使用过程中需要添加液体进行搅拌,所以在浇筑完成后的炉衬里会含有不同程度的水分,在使用之前需要进行熔炉烘烤,在烘烤过程中如果烘烤温度过高,水分蒸发过快,很 易造成炉衬的放爆和裂纹现象。现举例如下:2015年2月份,在山东中色奥博特铜业有限公司,设备为苏州东南机电设备制造有限公司的水平连铸的白铜线上出现的放爆现象。
当时进行浇筑的时候使用的是木制模具,在浇筑完成后,进行自然凝固。由于当时气温较低,为了能够很好的自然干燥,奥博特公司将熔炉放置温房进行自然凝固干燥,在自然凝固42小时后,进行模具拆卸,在拆卸过程中,出现模具难以拆除现象,于是在万般无奈之时,进而采取烧毁。由于在浇筑前的模具上涂抹了脱模剂(黄油),致使温度过高,造成炉衬放爆现象,当时炉衬厚度为280mm,由于爆裂造成局部炉衬出现耐火浇注料脱落现象,较厚地方出现了超过100mm的脱落,由于当时的炉衬厚度比较厚,没有采取重新浇筑。经我们同意,继续使用。一直使用至今,目前炉衬良好,没有出现挂渣,和腐蚀现象。期间已经停炉重开4次以上。这就说明了耐火浇注料具有高温性能好,热稳定性能好,抗剥落,耐腐蚀,整体性强,保温性能好及使用寿命长等特点。原因分析得出爆裂的原因,主要因为烘烤温度过高,水分没能及时排除,致使炉衬中的水分由液态转化为汽态而产生很大的蒸汽压力,造成的爆裂现象。
4.制定科学的烘烤工艺
综上所述,要避免烘炉时“放爆”,就需根据炉衬结构特点和耐火材料的性质,炉衬厚度,施工部位,成型工艺和烘烤方式制定合理 的烘烤曲线。烘烤时需要考虑到,炉衬结构,和当时的实时温度进行合理的烘烤。烘烤时需严格按照烘炉曲线升温,恒温,确保炉衬中的游离水和结晶水顺利排出。通过烘烤烧结使低强度的炉衬烧结成为一个具有高温力学,理化性能,坚实致密,无缝整体炉衬达到经久耐用,高温长寿的目的。现举例使用电炉丝进行烘烤。可根据炉型大小选择不同功率的电炉丝加热工具,但需根据烘烤工艺严格实行。烘烤时可将电炉丝盘放在炉低,逐渐升温,前期需将炉壁上的排气孔打开,切记烘烤时不能见明火。保证炉膛内的温度不得高于400摄氏度,进行烘干。时间保持在一星期左右。若空气温度在25摄氏度时可进行自然干燥。时间保证在1-2个月时间,以确保较佳的烘炉质量。