·厂名:巩义市金牛耐火材料厂
·厂址:河南省巩义市杜甫西路李尚支路
·联系人:牛先生 13803825122
赵先生 15137151612
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复合硅质捣打料
发布时间:2015/3/13 10:27:04 浏览次数1625次
感 应熔铜炉“复合硅质捣打料
第四代FGGD型”耐火炉衬材料介绍
我厂是生产铜加工熔铜电炉炉衬耐火材料的专业厂家。本厂的*代GYDL、第三代GGD硅质等系列炉衬材料,由于广大用户的支持和厚爱,现已畅销国内外数百家,在此向关心我厂产品质量的所有朋友表示谢意。
*、第三代硅质炉衬材料是由硅砂和粘结剂、硼酸等构成,主要成份和矿物组成比较单一。经实践发现、单纯使用硅质材料,无论如何改变配比,炉衬使用寿命仍不理想。因为熔炼铜及铜合金已达到1180—1250℃甚至更高的温度,而熔沟的金属熔体温度有时会比炉膛里的金属熔体高出200多度,即炉衬实际承受的温度已达到1500—1550℃左右,而硅砂荷重软化温度只有1620—1640℃,所以炉衬实际承受温度与它接近。而它的主要成分SiO2是一种多种晶型矿物原料 ,在高温下,它的主晶成份与低熔点物质结合,从而促使玻璃相过早出现。故荷重软化开始温度大大降低,并且α-石英时转变为α-鳞石英时体积膨胀达+16%,衬体的内部结构变的蔬松也是衬体损毁的重要原因。只有α-鳞石英的温度控制在1470℃以内,才能保持稳定不变;而工作温度已接近或等于炉衬荷重软化温度时,其体积由膨胀转为收缩-0.9%。α-鳞石英很 不稳定,在转变α-方石英晶型和结晶玻璃时,炉衬内即产生很大的热内应力,较终出现裂纹和龟裂、剥落,铜水渗入衬内,短时间内炉底石就会烧穿、漏炉,造成炉衬报废。
此外,硼酸熔点588℃,是一种低熔点化合物用来做硅砂的粘结剂,但易降低硅砂的耐火度和易失去高温粘结性能,易使烧结层过烧结产生裂纹。
总之,使用单一的硅砂做炉衬,它的急冷、急热、抗渣、抗蚀及隔热和抗机械冲击性能都有不同程度的降低,这是造成炉衬使用寿命短的根本原因。
原因之二:就是筑炉、烤炉工艺设计不合理,筑炉时间短,加料厚薄不一致,松紧不一致,筑炉时带进各种异物,新炉起熔速度快,生产时,铜液温度控制过高或过低,加料不及时或多或少,操作不当等,均会导致熔沟截面变大或变小,如熔沟截面变大吨耗电将增加35-45%,熔化速度减慢35%,金属烧损将成倍增加。如熔沟截面变小,各种化合物熔渣将粘附在沟衬上不易排出,易堵塞断沟,其结果炉衬报废,拆掉重筑炉,给工厂带来一定的经济损失。
原因之三:目前大家都是用高科技,以产量来盈利,逐渐发展高功率大吨位感应电炉,要求低温烧结,材料基资高温时有较强抵抗能力。
根据上述情况分析,单纯的硅质材料炉衬不是很理想,不能满足铜系列产品。
我们为了满足广大用户的铜系列产品的生产需要,广大工程技术人员在第三代GGD硅质材料基础上经过多年的研究,现已研究开发出了化学成分相同,而矿物组成不同的“复合硅质第四代FGGD型”耐火材料,该材料的问世,解决了紫铜、复杂黄铜、青铜和白铜的熔化问题,欢迎广大用户使用,现作以下简介:
“复合硅质第四代FGGD型”耐火炉衬材料的矿物组成:由精制硅砂、陶瓷复合粘结剂、熔融石英、6%抗渗剂(我公司研制)等多种材料配制成。现经进口电炉:江苏宜兴金峰铜材有限公司、湖北红旗电缆厂、沈阳特种铸造厂。国产电炉:西安电缆厂、江西铜业集团、浙江金田铜业集团、张铜集团、安徽鑫科、上海科泰铜业等大吨位和小吨位众多企业使用验证,它具有以下特点:
1)衬表面 烧 结厚度为30mm左右,渗铜层不超过10mm,衬体内均为未烧结层;2)提高热效率;3)在高温时物理化学变化小;4)保温性能好;5)衬内气孔致密度好,膨胀 系数小;6)导电、导热性小;7)表面结构强度好,不裂纹、不剥落;8)体积稳定,抗冲刷、9)抗铜渣侵蚀;10)使用寿命长。
应用范围:
总之,"复合硅质第四代FGGD型”耐火材料,比第三代GGD型,单一的主要成份和矿物组成的硅质炉衬材料使用寿命提高一倍以上,操作适当炉衬寿命还可进一步延长。故呈文给予推荐,欢迎广大用户使用,“复合硅质FGGD型”炉衬材料,作为感应熔铜炉捣筑材料,是我厂我公司研制的高科技产品,它比第三代GGD型各种理化指标有所提高,终于解决了长期以来铜加工企业梦寐以求的愿望。虽该材料比GGD型材料成本高出3-4倍,但无论从经营运作的观点来分析,还是从经济上讲都比较实惠。尤其是大吨位炉衬和特种合金炉衬寿命成倍提高,核算成本不但没有提高,相反成本还降低许多,而且还提高了产品质量,降低了金属烧损耗量,给企业节能降耗,提*益提供有利条件。较后望
来电、来人、来函磋商合作。
全称:巩义市金牛耐火材料厂 厂长:牛根发
厂址:河南省巩义市杜甫西路 手机:13803825122
电话:0371-64372566 传真:0371-64372588
第四代FGGD型”耐火炉衬材料介绍
我厂是生产铜加工熔铜电炉炉衬耐火材料的专业厂家。本厂的*代GYDL、第三代GGD硅质等系列炉衬材料,由于广大用户的支持和厚爱,现已畅销国内外数百家,在此向关心我厂产品质量的所有朋友表示谢意。
*、第三代硅质炉衬材料是由硅砂和粘结剂、硼酸等构成,主要成份和矿物组成比较单一。经实践发现、单纯使用硅质材料,无论如何改变配比,炉衬使用寿命仍不理想。因为熔炼铜及铜合金已达到1180—1250℃甚至更高的温度,而熔沟的金属熔体温度有时会比炉膛里的金属熔体高出200多度,即炉衬实际承受的温度已达到1500—1550℃左右,而硅砂荷重软化温度只有1620—1640℃,所以炉衬实际承受温度与它接近。而它的主要成分SiO2是一种多种晶型矿物原料 ,在高温下,它的主晶成份与低熔点物质结合,从而促使玻璃相过早出现。故荷重软化开始温度大大降低,并且α-石英时转变为α-鳞石英时体积膨胀达+16%,衬体的内部结构变的蔬松也是衬体损毁的重要原因。只有α-鳞石英的温度控制在1470℃以内,才能保持稳定不变;而工作温度已接近或等于炉衬荷重软化温度时,其体积由膨胀转为收缩-0.9%。α-鳞石英很 不稳定,在转变α-方石英晶型和结晶玻璃时,炉衬内即产生很大的热内应力,较终出现裂纹和龟裂、剥落,铜水渗入衬内,短时间内炉底石就会烧穿、漏炉,造成炉衬报废。
此外,硼酸熔点588℃,是一种低熔点化合物用来做硅砂的粘结剂,但易降低硅砂的耐火度和易失去高温粘结性能,易使烧结层过烧结产生裂纹。
总之,使用单一的硅砂做炉衬,它的急冷、急热、抗渣、抗蚀及隔热和抗机械冲击性能都有不同程度的降低,这是造成炉衬使用寿命短的根本原因。
原因之二:就是筑炉、烤炉工艺设计不合理,筑炉时间短,加料厚薄不一致,松紧不一致,筑炉时带进各种异物,新炉起熔速度快,生产时,铜液温度控制过高或过低,加料不及时或多或少,操作不当等,均会导致熔沟截面变大或变小,如熔沟截面变大吨耗电将增加35-45%,熔化速度减慢35%,金属烧损将成倍增加。如熔沟截面变小,各种化合物熔渣将粘附在沟衬上不易排出,易堵塞断沟,其结果炉衬报废,拆掉重筑炉,给工厂带来一定的经济损失。
原因之三:目前大家都是用高科技,以产量来盈利,逐渐发展高功率大吨位感应电炉,要求低温烧结,材料基资高温时有较强抵抗能力。
根据上述情况分析,单纯的硅质材料炉衬不是很理想,不能满足铜系列产品。
我们为了满足广大用户的铜系列产品的生产需要,广大工程技术人员在第三代GGD硅质材料基础上经过多年的研究,现已研究开发出了化学成分相同,而矿物组成不同的“复合硅质第四代FGGD型”耐火材料,该材料的问世,解决了紫铜、复杂黄铜、青铜和白铜的熔化问题,欢迎广大用户使用,现作以下简介:
“复合硅质第四代FGGD型”耐火炉衬材料的矿物组成:由精制硅砂、陶瓷复合粘结剂、熔融石英、6%抗渗剂(我公司研制)等多种材料配制成。现经进口电炉:江苏宜兴金峰铜材有限公司、湖北红旗电缆厂、沈阳特种铸造厂。国产电炉:西安电缆厂、江西铜业集团、浙江金田铜业集团、张铜集团、安徽鑫科、上海科泰铜业等大吨位和小吨位众多企业使用验证,它具有以下特点:
1)衬表面 烧 结厚度为30mm左右,渗铜层不超过10mm,衬体内均为未烧结层;2)提高热效率;3)在高温时物理化学变化小;4)保温性能好;5)衬内气孔致密度好,膨胀 系数小;6)导电、导热性小;7)表面结构强度好,不裂纹、不剥落;8)体积稳定,抗冲刷、9)抗铜渣侵蚀;10)使用寿命长。
应用范围:
总之,"复合硅质第四代FGGD型”耐火材料,比第三代GGD型,单一的主要成份和矿物组成的硅质炉衬材料使用寿命提高一倍以上,操作适当炉衬寿命还可进一步延长。故呈文给予推荐,欢迎广大用户使用,“复合硅质FGGD型”炉衬材料,作为感应熔铜炉捣筑材料,是我厂我公司研制的高科技产品,它比第三代GGD型各种理化指标有所提高,终于解决了长期以来铜加工企业梦寐以求的愿望。虽该材料比GGD型材料成本高出3-4倍,但无论从经营运作的观点来分析,还是从经济上讲都比较实惠。尤其是大吨位炉衬和特种合金炉衬寿命成倍提高,核算成本不但没有提高,相反成本还降低许多,而且还提高了产品质量,降低了金属烧损耗量,给企业节能降耗,提*益提供有利条件。较后望
来电、来人、来函磋商合作。
产品型号 | 矿物组成 | 结合剂 | 重要原料 | 耐火度℃ | 使用温度 | 使用功率 | 用途 |
FGGD-1 |
硅砂 碳化硅 熔融石英 抗渗剂 |
硼酸 托品 陶瓷复合结合剂 |
SiO2≥90 | 1850 | 1100-1700 |
400-750 千瓦 |
铜及铜合金 |
FGGD-2 | SiO2≥90 | 1810 | 1100-1600 |
200-400 千瓦 |
铜及铜合金 | ||
FGGD-2A | SiO2≥90 | 1810 | 1100-1600 |
200-400 千瓦 |
黄铜专用 | ||
FGGD-3 |
硼酸 抗膨剂 |
SiO2≥93 | 1830 | 1100-1650 |
200-400 千瓦 |
铜及铜合金 | |
FGGD-4 |
硅砂 熔融石英 抗渗 |
SiO2≥95 | 1830 | 1100-1700 |
有芯 无芯 |
铜、钢、铁 | |
FGGD-5 | 硼酸复和结合剂 | SiO2≥91 | 1800 | 1100-1500 |
100-200 千瓦 |
铜合金 | |
FGGD-6 | SiO2≥91 | 1800 | 1100-1500 |
100-200 千瓦 |
予制衬专用 |
全称:巩义市金牛耐火材料厂 厂长:牛根发
厂址:河南省巩义市杜甫西路 手机:13803825122
电话:0371-64372566 传真:0371-64372588