·厂名:巩义市金牛耐火材料厂
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抗水化性是耐碱浇注料在大气中抵抗水化的能力。它是表示耐碱浇注料是否烧结良好的重要指标之一。碱性耐火浇注烧结不良时,其中的氧化钙、氧化镁,特别是氧化钙,在大气中很 易吸潮水化,生成氢氧化物,使制品疏松损坏。樟树耐火浇注料供应商金牛耐材技术百科:提高耐碱浇注料的抗水化性,通常采用下列3中方法:1.提高烧成温度使其死烧;2.使氧化钙、氧化镁生成稳定的化合物;3.加保护层减少与大气接触。其目的是使耐碱浇注料制品能较长时间的存放,而不致水化损坏。
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樟树耐火浇注料供应商金牛耐材技术百科:耐火砖抗热震性能是指耐火砖抗温度急剧变化而不被破坏的能力。在水煤浆气化炉的工作环境下,因操作温度高而降低高铬砖使用寿命的本质原因在于高温改变或显着改变煤灰渣的粘温特性,温度越高,黏度就越低,流动性就越好,对耐火砖的侵蚀和渗透就越严重,侵蚀速率就越大,砖的使用寿命就越短。
检测耐碱浇注料抗水化性方法,分检测熟料颗粒及检测制品两类,检测熟料颗粒水化的方法一般使用美国的《死烧粒状白云石水化性实验方法》,其中规定取大于435微米的颗粒100克作为试样,经110摄氏度烘干后,置入恒温恒湿箱中,在71摄氏度、83%的相对湿度条件下,保持24小时,冷却后,经过425微米筛,称量425微米筛的筛下料,以此筛下料的质量作为试样水化的百分率。
首先要创造一个热震的环境,使耐火砖试样承受温度急变,如快速冷却与加热。在实际工作中常见的方法是将耐火材料试样反复经历加热一冷却循环。如将试样在一定的温度下保温后,放入冷水中或其他冷介质中或流动的空气中急冷,反复数次后观察试样的损坏情况。作为炉衬及在高温下使用的元器件的制作材料,除了要承受高温作用外,还要抵抗温度的急变对它的破坏。温度变化给予耐火砖的作用称为热冲击或热震。耐火砖抵抗温度急剧变化而不损坏的能力称为耐火砖的抗热震性或者热震稳定性。
"复合硅质第四代FGGD型”耐火材料,比第三代GGD型,单一的主要成份和矿物组成的硅质炉衬材料使用寿命提高一倍以上,操作适当炉衬寿命还可进一步延长。欢迎广大用户使用,“复合硅质FGGD型”炉衬材料,作为感应熔铜炉捣筑材料,是金牛耐材研制的高科技产品,它比第三代GGD型各种理化指标有所提高,终于解决了长期以来铜加工企业梦寐以求的愿望。虽该材料比GGD型材料成本高出3-4倍,但无论从经营运作的观点来分析,还是从经济上讲都比较实惠。尤其是大吨位炉衬和特种合金炉衬寿命成倍提高,核算成本不但没有提高,相反成本还降低许多,而且还提高了产品质量,降低了金属烧损耗量,给企业节能降耗,提*益提供有利条件。望来电、来人、来函磋商合作。
金牛耐火材料厂有着丰富的生产经验,有经验丰富的研发团队,针对特种合金耐火材料的研究有着一定的建术。过去老式的操作工艺,金牛耐材已经开始慢慢的摒弃,过去老式的砌砖法慢慢的转变成为浇注法,使操作变得简单,提高了工作效益,降低了成本。目前在铜板带市场的应用已经变为普遍。但是铜管企业还是使用老式的砌砖法,此方法有一定的成熟性,但是也有一定的弊端。弊端就是砖缝的问题,一旦出现问题,就会出现漏铜,造成不必要的损失。耐火浇注料,操作方便,一次成型。当然浇注料也有一定缺点,缺点就是自然干燥时间长,不过金牛耐材可以提供成熟的烘烤工艺来加快烘干效果。浇注一旦成型,就会成型,不会出现裂缝,再加上成熟的起熔工艺,使炉龄增长根本不是问题。目前使用成功的厂家为原广东鹤山电线厂,头次使用时间长达5年之久,二次使用至今,也有4年的时间。这样减少了打炉次数,也就变向的为企业省钱了。所以未来浇注料的使用必然成为趋势。
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《镁砂或方镁石颗粒水化性实验方法》规定全部试样通过3.35毫米筛,再经过425微米筛,取三份放入瓷坩埚内,置于高压釜中,在162摄氏度、552千帕条件下,保持5小时,冷却卸压后,取出放入鼓风干燥箱中干燥至恒重,称量记录水化后试样的干重,再将其过300微米筛,记录试样水化后300微米筛的筛上料,通过特定公式计算出耐碱浇注料的抗水化性。
樟树耐火浇注料供应商金牛耐材主要系列产品有:硅质捣打料GGD系列型、复合硅质捣打料GHD系列型、复合硅质捣打料FGGD系列型、高铝复合捣打料ASC、AMD系列型;低水泥刚玉质、莫来石质、高铝质、铝镁质浇注料,型号CJ、AJ、AMJ系列;辅助耐火捣打料GLS系列型、可塑料GS系列型、耐火泥系列型,并有上引法电炉低儒变粘土耐火砖系列套砖。
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